Tại VIMF Bắc Ninh 2026, Bosch Rexroth và đối tác Nam Hải Engineering giới thiệu các giải pháp điều khiển, truyền động, thủy lực và kết nối dữ liệu, hướng đến nhu cầu hiện đại hóa dây chuyền sản xuất. Xu hướng tự động hóa hiện nay không chỉ dừng ở việc điều khiển máy móc mà còn mở rộng sang giám sát hoạt động, quản lý năng lượng và khai thác dữ liệu trên toàn nhà máy.
Diễn ra từ ngày 4–6/11 tại Trung tâm Văn hóa Kinh Bắc, VIMF Bắc Ninh 2026 là dịp để các doanh nghiệp công nghiệp tiếp cận những công nghệ phục vụ quá trình tự động hóa và nâng cấp hệ thống sản xuất. Tại triển lãm, Bosch Rexroth cùng đối tác ủy quyền là Công ty Cổ phần Kỹ thuật Nam Hải (Nam Hải Engineering) giới thiệu các giải pháp điều khiển công nghiệp, truyền động, giao diện vận hành và thủy lực.
Các công nghệ được trưng bày phản ánh sự thay đổi trong cách tiếp cận tự động hóa. Thay vì chỉ tập trung vào khả năng vận hành của từng máy riêng lẻ, doanh nghiệp ngày càng quan tâm đến việc kết nối thiết bị, thu thập dữ liệu và giám sát hoạt động sản xuất trên một nền tảng thống nhất.
VIMF Bắc Ninh 2026: Kết nối dữ liệu giúp nhà máy kiểm soát hoạt động sản xuất
Trong quá trình vận hành, máy móc liên tục tạo ra dữ liệu về nhiệt độ, tốc độ, vị trí, áp suất, mức tiêu thụ năng lượng và trạng thái hoạt động. Nếu được thu thập và phân tích hiệu quả, những thông tin này có thể giúp bộ phận kỹ thuật đánh giá tình trạng thiết bị, phát hiện dấu hiệu bất thường và chủ động lên kế hoạch bảo trì.
Tuy nhiên, tại nhiều nhà máy, đặc biệt là những cơ sở sử dụng hệ thống máy móc qua nhiều giai đoạn đầu tư, dữ liệu thường được hiển thị trên từng thiết bị hoặc lưu trữ ở các hệ thống riêng biệt. Việc thiếu kết nối khiến quá trình tổng hợp thông tin, so sánh hiệu suất và theo dõi hoạt động toàn dây chuyền gặp nhiều hạn chế.
Kết nối các nguồn dữ liệu vào hệ thống tập trung giúp doanh nghiệp có cái nhìn tổng thể hơn về hoạt động sản xuất. Đội ngũ vận hành có thể theo dõi trạng thái của nhiều thiết bị, xem lại lịch sử hoạt động và đối chiếu hiệu suất giữa các khoảng thời gian. Đây cũng là cơ sở để chuyển từ phương thức bảo trì chủ yếu dựa trên lịch định kỳ hoặc xử lý khi sự cố xảy ra sang cách tiếp cận chủ động hơn, dựa trên tình trạng thực tế của máy móc.
Tại triển lãm, Nam Hải Engineering giới thiệu cách tích hợp thiết bị điều khiển, bộ truyền động và giao diện vận hành của Bosch Rexroth vào các hệ thống có khả năng trao đổi dữ liệu. Qua đó, doanh nghiệp có thể từng bước xây dựng mô hình giám sát tập trung, giảm sự phụ thuộc vào việc kiểm tra thủ công từng thiết bị.
Một điểm đáng chú ý là quá trình hiện đại hóa không nhất thiết phải bắt đầu bằng việc thay thế toàn bộ dây chuyền. Doanh nghiệp có thể lựa chọn một số máy móc cần theo dõi, triển khai thu thập dữ liệu trước, sau đó mở rộng các công cụ giám sát và nâng cấp hệ thống điều khiển theo nhu cầu thực tế. Cách tiếp cận này giúp phân bổ ngân sách đầu tư theo từng giai đoạn, đồng thời hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất hiện hữu.
Ông Lê Văn Hải, Tổng Giám đốc Bosch Rexroth Việt Nam, cho biết: “Một công nghệ tiên tiến chỉ thực sự tạo ra giá trị khi giải quyết được nhu cầu của thị trường địa phương. Tại Bosch Rexroth, chúng tôi kết hợp nền tảng công nghệ toàn cầu với chuyên môn và kinh nghiệm thực tế của các đối tác trong nước để mang lại những giá trị thiết thực cho doanh nghiệp tại Việt Nam”.
Tối ưu năng lượng và tích hợp thiết bị thủy lực vào hệ thống số
Bên cạnh khả năng giám sát, dữ liệu vận hành còn được xem là cơ sở để doanh nghiệp kiểm soát chi phí năng lượng. Mức tiêu thụ điện của máy móc không chỉ phụ thuộc vào công suất thiết kế mà còn liên quan đến tải thực tế, thời gian hoạt động và cách thức điều khiển trong từng công đoạn sản xuất.
Thông qua dữ liệu về mức tải và thời gian vận hành, bộ phận kỹ thuật có thể xác định những thời điểm thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng, phát hiện tình trạng vận hành chưa phù hợp với nhu cầu sản xuất và điều chỉnh chế độ hoạt động. Các công nghệ điều khiển và truyền động được giới thiệu tại VIMF Bắc Ninh 2026 cho phép điều chỉnh tốc độ, chuyển động và công suất theo từng nhiệm vụ, thay vì duy trì một chế độ cố định trong mọi điều kiện.
Việc kiểm soát các thông số vận hành cũng mở ra khả năng giảm thời gian máy chạy không tải, hạn chế tiêu hao năng lượng không cần thiết và cải thiện hiệu quả sử dụng thiết bị. Đây là vấn đề được nhiều doanh nghiệp sản xuất quan tâm trong bối cảnh chi phí vận hành và yêu cầu sử dụng năng lượng hiệu quả ngày càng được chú trọng.
Một xu hướng khác là đưa các thiết bị thủy lực vào hệ sinh thái tự động hóa và quản lý dữ liệu. Trước đây, thủy lực thường được nhìn nhận chủ yếu ở vai trò tạo lực và điều khiển chuyển động trong máy móc công nghiệp. Tuy nhiên, các thiết bị thủy lực hiện đại có thể tích hợp khả năng truyền dữ liệu, cảnh báo khi xuất hiện điều kiện bất thường và điều chỉnh thông qua phần mềm.
Nam Hải Engineering giới thiệu giải pháp tích hợp thiết bị thủy lực với bộ điều khiển và phần mềm, cho phép các thành phần cơ khí, điện và thủy lực được theo dõi trong cùng một hệ thống. Việc kết nối này giúp doanh nghiệp có thêm thông tin để đánh giá tình trạng thiết bị, hỗ trợ công tác bảo trì và phối hợp hoạt động giữa các bộ phận trong dây chuyền.
Theo định hướng của các giải pháp được giới thiệu, việc lựa chọn công nghệ cần dựa trên đặc điểm máy móc, điều kiện vận hành và yêu cầu bảo trì của từng nhà máy. Nam Hải Engineering tham gia tư vấn, thiết kế và tích hợp hệ thống cho cả các dự án lắp đặt mới lẫn hiện đại hóa thiết bị hiện hữu.
Nhìn từ các công nghệ được giới thiệu tại VIMF Bắc Ninh 2026, tự động hóa công nghiệp đang dịch chuyển từ việc điều khiển từng máy riêng lẻ sang mô hình nhà máy kết nối, trong đó dữ liệu trở thành một thành phần quan trọng của quá trình quản lý và ra quyết định. Với doanh nghiệp, bài toán không chỉ là đầu tư thiết bị hiện đại mà còn phải xác định lộ trình tích hợp phù hợp với hạ tầng, quy mô sản xuất và khả năng tài chính.
